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　　电缆入地建造是城市现代化发展的方向。跟着电缆线路日益增多和运转年限增长，电缆毛病也逐步添加，电缆运转中发作的电缆本体、电缆附件、电缆隶属设备等毛病也显着增多。根据笔者多年运转维护的检修实践，电缆毛病发作部位首要会集在绝缘、附件和外护层。

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　　绝缘毛病原因剖析

　　1、绝缘毛病

　　- 电缆的绝缘老化首要呈现在投入运转的后期，一般发作在运转15年及以上电缆线路，导致电缆毛病率大幅上升。绝缘老化首要分为树枝状老化、电热老化及绝缘材料老化。电缆绝缘介质内部气隙在电场效果下发作游离使绝缘下降，当绝缘介质电离时，气隙中发作臭氧、硝鼓等化学物质，腐蚀绝缘层，同时绝缘中的水分使绝缘纤维发作分解，形成绝缘强度下降。

　　- 过热会加快绝缘老化蜕变。电缆绝缘内部气隙发作的电游离会形成部分过热，使绝缘材料碳化，引起绝缘强度下降。电缆过负荷是电缆过热重要因素。装置于电缆密集区、电缆沟及电缆地道等通风不良处的电缆、电缆途径与热力管道并行或穿插且无有用隔热措施等都会使电缆过热而加快绝缘层损坏。

　　- 电缆绝缘长时间在电和热的效果下运转，其物理性能会发作变化，从而导致其绝缘强度下降或介质损耗增大而终究引起绝缘溃散老化呈现毛病。引起绝缘老化首要原因有：

　　（1）电缆选型不当，导致电缆长时间在过电压下作业；

　　（2）电缆线路周围靠近热源，使电缆部分或整个电缆线路长时间受热而过早老化；

　　（3）电缆作业在具有可与绝缘起不良化学反应的环境中而过早老化；

　　（4）多根电缆并列运转时，其中一根或数根触摸不良，形成其它与其并列电缆过负荷运转；

　　（5）电缆附件制造时，电缆衔接收压接不牢，形成触摸电阻增大而引起过热。

　　2、附件问题

　　- 电缆中心接头和终端头通常在敷设现场由装置人员现场完结，稍不留意就容易呈现纰漏。电缆附件毛病占电缆线路毛病的首要部分，其宏观首要表现为复合界面放电和附件材质老化。电缆附件毛病往往是由于制造工艺不精，人员思想麻痹大意，在制造过程中，使附件内部呈现气泡、水分、杂质等缺陷，导致部分放电而引起绝缘击穿，首要体现在：

　　（1）电缆中心接头、终端头制造质量不高

　　（a）剥离外半导层时，损害基层绝缘或绝缘外表有半道微粒、尘埃等杂质，或许半导电层去除距离短，爬电距离不行，在试验或投入运转后，其中杂质在强大的电场效果下发作游离，发作电树枝。

　　（b）制造过程中，金属衔接收压接质量不良，使接头触摸电阻过大而发热，或热收缩过度等形成绝缘碳化，从而使绝缘层老化击穿，导致电缆接地或相间短路毛病，同时有可能伤及邻近的其它电缆。

　　（c）电缆接头工艺不标准，密封不标准，使绝缘内部受到潮气、水分的侵入，引起中心接头绝缘受潮劣化。严峻情况下，电缆主绝缘内部大面积进水，导致主绝缘全体受潮绝缘下降，终究发作电缆击穿毛病。

　　（d）导体衔接收处理工艺不良。导体衔接收压接模具选用不合理，棱角打磨不平坦，特别是在压接模具边际处，部分有尖角、毛刺、突起，极易形成该部位电场不均匀，运转中发作部分放电，使绝缘老化，绝缘性能下降，发作击穿毛病。

　　（e）装置尺度过错，应力管装置方位太偏下或应力锥未有用与半道层断口搭接，形成电缆半导电断口部位应力没有可靠疏散，在试验或长时间运转中，断口部位发作严峻电晕放电，导致过热使绝缘下降，终究导致击穿。

　　（f）电缆金属屏蔽层接地线衔接不可靠，不满足接地电阻要求，形成接地电阻过大。当电缆受到过电压时，金属屏蔽层会发作较高的感应过电压，从而引起绝缘部分的老化击穿。